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自动络筒机络纱张力控制系统
纱线在卷绕中的往复运动随着速度的提高，张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。保持筒纱张力均匀，密度均匀且可控。现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。日本Muratec（村田）公司No.21C Process Coner型自动络筒机采用高速卷绕的张力管理系统TENSION MANAGER SYSTEM I， 从卷绕开始至结束， 气圈控制器（BAL – CON）跟踪退绕， 保持卷绕力始终不变。 从本质上看， 该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度， 使之为恒筒子的纱线长度每超过预设长度 1 m就有可能导致整经过程中上百米的纱线浪费。因此，筒子的纱线长度越精确，下道工序的纱线浪费越少， 经济效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定长装置， 可使卷状长度误差精确到 0.5%。Savio公司的POLAR自动络筒机利用激光距离传感器直接测量长度， 使筒子纱的长度误差低于 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX纱线精密定长装置是利用光学原理来精确测量纱线长度，可使卷状长度误差精确到1%， 大大减少后道工序的筒脚纱， 为用户带来经济效益。
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天合纺机为您整理在使用自动络筒机常见问题及处理方法
退绕不良的原因及控制措施
退绕不良是络筒中常见的问题之一。自络筒由于线速度提高，对管纱的卷绕质量相应要求提高。退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响生产效率。
退绕不良的主要原因有： Bal-con跟踪气圈环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动作。插纱锭子位置不对，过于靠前或靠后。细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕捉到纱线。细纱生产维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，生产中的机械坏纱，造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。管纱纱管破裂毛刺，造成退绕中的重复断头。落纱冒头，退绕时脱圈，影响退绕。细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。
退绕不良的控制措施：Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花，减少影响退绕的因素。调整插纱锭子的位置。细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换，更换后及时落纱，
防止在中间盘纱影响退绕。控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，对破裂毛刺的筒管及时挑拣剔出。
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天合纺机 二手纺机设备为您介绍
络筒设备的分类
1.2.1
自动络筒机按功能分
半自动络筒机：又称纱库型自动络筒机，每个络纱锭节设一盛纱库来供给管纱，每个纱库内盛放6只管纱，管纱的喂入由人工完成。
全自动络筒机：又称托盘型自动络筒机，一台机器设一盛纱托盘（或称管纱准备库），托盘内盛放细纱机下来的散装管纱，而管纱的整理、输送、引头及换管前的准备到位均由机器完成，因而提高了络筒自动化。
1.2.2
按接头器负担分
小批锭接头自动络筒机：是指每5～10个络纱锭用一个接头机巡回接头。
单锭接头自动络筒机：是指每一个络纱锭用一个接头机进行接头。
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