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液压机的发展方向和趋势（四）
依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。自上世纪80 年代电液比例元件的快速发展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生了质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。
国内液压机的常见问题
国内液压机技术及生产能力已逐渐趋于成熟，在国内的市场占有率达到90%并已经开始向一些发达国家出口。但液压机行业在今后的发展中应提高产品质量，提供高可靠性的产品。在液压系统的可靠性、安装质量、加工质量、漏油问题、液压油的清洁问题上进行改进、以适应自动线、流水线的生产。
四柱液压机的缺点总结
1 对液压元件精度要求高，机器较复杂，机器的调整和维修相对困难。
2 高压液体易泄露，容易对工作环境造成污染，并且容易浪费压力油，在热加工场所有引起火灾的隐患。
3 老式机器效率低 ，运动速度缓慢，降低了生产率，对于快速小型液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
