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浅谈液压机
浅谈液压机之 ：继电器被PLC的代替
由于继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。如果生产任务或生产工艺发生变化，就必须重新设计，改变硬件结构，
这样造成时间和资金的浪费。另外，大型控制系统用继电器接触控制，使用继电器数量多，控制系统体积大，耗电多，且继电器触点为机械触点，工作频率低，在频繁动作情况下寿命较短，易造成系统故障，系统的可靠性差。而PLC控制能改善继电器控制器上述的不足,PLC可靠性高，抗干扰能力强,通用性强，控制程序可变，使用方便,功能强，适应面广,编程简单，容易掌握;体积小、重量轻、功耗低、维护方便,减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点,所以设计时我们采用PLC能集中且较方便地控制。
液压机的发展方向和趋势（五）
在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点：①减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统。比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2 倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。②提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染。③减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。
液压机设计与制造标准：
JB3818-1999 《液压机技术条件》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火处理》
GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
JB9967-99 《液压机噪声限值》
GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件 技术条件》
JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
GB50054-95 《低压配电设计规范》
