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平稳的托盘运输系统
充分利用Autoconer X5 自动化的突出优势，实现更经济更高效的自动化生产平稳的托盘运输系统，对纱线进行柔和处理，尺寸大且结实的托盘底座，弹簧加压的夹持片可以将管纱固定在正确的位置，托盘的圆周还进行了金属加固以提高耐磨性。清晰简明的物流结构，维护成本低，备件需求量低。管纱和空管的中央加工和准备中心灵活的配置实现了中央管纱准备站最高的物流循环效率，新型运输系统可节约多达5%的能耗，最新的非主动式的运输系统，确保更高的稳定性和无障碍的运输。
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江苏天合纺机有限公司
天合纺机为您整理 自动络筒机操作法
1、开车前看有无人或妨碍物，开车后消灭红灯；
2、插纱时，应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，引入吸盘，坏纱拣出，减少抛纱；
3、每插5锭、应左右看有无红黄灯，及时处理后在插纱。
4、如纱库用完时，应每个纱库先插2－3个纱，等车开正常后，再向其余空纱库插纱，以便减少红灯；
5、红灯亮，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱后，点示红灯，红灯闪亮时，是重复性动作错误，接不上头，大小吸嘴
堵塞或坏纱，应及时换掉，换纱时先关闭锭位开关，点示红灯，红灯亮后再开锭位开关，闪亮级别高于常亮，应第一时间处理。
6、黄灯亮是满筒指示，生头后点示黄灯；
7、人工络筒操作，若需人工络筒清零时，应先关闭锭位开关，换纸管生头后，按住黄灯同时开启锭位开关，黄灯亮再松手，清零成功；
8、车位红灯亮应立即处理，看有无管纱、回丝堵塞，常亮灯应立即通知机修工修理；
9、严禁用坚硬的东西触摸电脑显示屏。
10、电清清零，如电清小红灯常亮是电清未清零，应用手按住小红灯，直到不亮为止，清零成功。
我国自动络筒机的发展史
我国从20世纪50年代后期起就开始研究络筒机的改造，80年代开始引进新型自动络筒机，青岛纺机厂、山西、陕西、常州等机械厂开始生产ga003型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。90年代初开始与德国赐来福公司、意大利萨维沃公司进行自动络筒机的技贸结合，进口部件，国内组装，逐步加大国产化率。目前，能批量生产并供应内销的自动络筒机有青岛宏大纺机厂的青岛－萨维沃espen型和上海二纺机的赐来福338型。普通络筒机的改造是从80年代后期开始进行，现已积累了很多经验。
在我国，普通络筒机目前仍承担着主要的络纱任务，虽基本上能适应当前的产品结构和技术要求，但在加入wto后，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整，为此国内棉纺织业必须同步加快络筒机的更新改造，以适应国内外市场对提高纱布质量要求，适应加快发展高速无梭织机和高速大园纬机的要求。
