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天合纺机为您整理一些关于自络筒使用中的常见问题及解决方法
捻接失误率高的原因及控制措施
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：
通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。一般应控制在70％左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置，保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
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天合纺机为您整理使用自动络筒机常见的问题及解决方式
筒管的原因及控制措施
自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。
飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。
在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。加油时严格按照规定选用指定的润滑油脂。加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。加油量保证每锭0.5克／锭。根据速度选择合适的纸管。控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵，从源头控制减少络筒的做功次数。
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络筒机维修保养内容及技术要求 天合纺机帮您整理
接头质量检查：
吹捻接头必须符合强力和外观上的质量要求
捻接钢剪刀：
清理刀面积WD-40防锈润滑油
维修保养周期 10天
黏接部位：
用专用毛扫、酒精清洗黏接器和黏接器接管，留意黏接器瓷片有无损坏
落纱通道：
用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏
主轴清理：
清理绕花、积花
退捻吸风管：
清理管内积花
维修保养周期 15天
机箱尾部为：
清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花，检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油，链轮、链条是否缺油
机身清洁：
清洁机背后位置、机前盖板
机头箱部位：
清洁电机、链条、链轮部位飞花，检查链条松紧、是否缺油
流动风机清洁：
清洁吹风部分、导轨、回花箱、皮带轮
筒子摇架：
清洁并检查连杆是否走偏，大小夹头轴承转动是否灵活轻快
筒子摇架防震装置：
将摇架抬至最高位置然后放下，若纱架降到5mm--7mm时感到有阻力，则表示油面正确，反之则重新加油到标准高度
主轴加油：
对轴承座油嘴和盒式离合器凸油嘴加油
气管检查：
检查气管是否漏气
纱库：
清理绕丝、积花，检查转动是否正常
高压抽风机：
清理叶轮积花，运转时有无异响，叶轮是否按顺时针方向转动
维修保养周期 30天
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