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液压机电气系统，操作系统简述
电气系统：
3.1电气控制系统部分采用继电器控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整。
3.2 本机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V,50HZ.。 控制电路为交流220V；指示灯电路电压为6.3V；电磁阀控制电源为交流220V.
3.4 主电路配有断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。
操作系统：
4.1可实现手动和自动操作方式。
4.2手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。
4.4半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。
滑块行程由行程控制装置无触点接近开关调整。主缸由远程调压阀进行调压。
国内液压机的常见问题
国内液压机技术及生产能力已逐渐趋于成熟，在国内的市场占有率达到90%并已经开始向一些发达国家出口。但液压机行业在今后的发展中应提高产品质量，提供高可靠性的产品。在液压系统的可靠性、安装质量、加工质量、漏油问题、液压油的清洁问题上进行改进、以适应自动线、流水线的生产。
液压系统的结构（二）
液压系统结构：
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成。
在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。
基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。
