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天合纺机 二手纺机设备为您介绍自动络筒机相关内容
高效的中央加工系统
与需求相对应的短距离运输是最新物流理念的关键，Autoconer X5最新的中央加工系统位于络筒机的车头位置.所有管纱、半管纱及异形管纱都在此做好进行络筒工序的准备，纱头被卷绕并固定在纱管顶部直至开始络筒, 络筒工序结束后，中央加工系统对纱管进行最后处理，纱管检查器对络筒后的纱管进行重新分配：空管被拔出并安放，带有不可退绕余纱的纱管被喂入纱管清洁装置（选配装置），带有可退绕余纱的纱管则返回物流系统。Autoconer X5 D/V型络筒机的管纱准备站可以进行灵活配置，其生产能力和功能都可以根据喂入的原料及工厂产量来配置，从而确保始终在理想的物流循环效率下进行生产。中央加工系统及络筒单锭之间的运输系统由非主动式的节能的滑块式运输系统替代了以前的传送带式运输系统。新系统仅在有运输需要时才开始供电，与上一代的Autoconer机型相比，最多可以节约5%的能耗。同样节能的传动带式运输系统仅在长距离运输中存在：管纱输送至络筒单锭及空管从络筒单锭返回。智能的物流控制 物流系统与需求相乎应，例如：只有当某个络筒单锭发出需求信号时，才向其喂入管纱。由于每个络筒单锭都有3个储备管纱，即使管纱退绕用时很短，也能最大程度地保证管纱向络筒单锭的及时喂入。托盘位于络筒单锭的下方，并通过磁力固定，更有磁性闸门及传感器针对加工需求对物流进行控制。
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1 简纱染色色差 色花的形成原因
1．1 筒纱质量
络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。
1．2 设备运行状况
在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。
1．2．1 泵力不足及换向装置不到位
操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增大，而造成泵力不足；鹅颈管式换向装置活塞运行不良，行程不到位，致使染色压力达不到。
1．2．2 染缸部件漏液
因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。
1．2．3 控温系统
由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。
1．3 工艺
1．3．1 前处理
前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
1．3．2 染色
选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。
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络筒机维修保养内容及技术要求 二手纺机设备为您整理
1、清理干净各部位
2、检查筒子防震装置油量是否正常
3、检查各凸轮传动部位的轴承是否损坏
4、检查反转罗拉盘的齿轮轴是否损坏，松动
5、记忆装置三次止动杆是否损坏
6、加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的炭精摩擦盘子上
7、黄色按钮固定螺丝、检查十字螺丝是否松动
8、将中间打结凸轮齿轮内六角螺丝上紧、加油
9、将传动齿内六角螺丝上紧、加油
打结凸轮组：
加油
纱库、管纱凸轮：
加油
大吸嘴齿轮：
将齿轮上的定位螺丝拧紧，检查大吸嘴位置是否正确
小吸嘴齿轮：
清理积花加油
主轴盒式离合器：
清理积花、加油、检查内六角螺丝是否松动
主轴电机齿轮箱：
清理干净、检查轴承、换油
维护保养周期9个月
主轴电机齿轮箱：
清理干净、检查轴承、换油
输送带电机齿轮箱：
清理干净、检查轴承、换油
摇架大夹头活塞杆：
清理干净、换油
摇架小夹头轴承：
清理干净、检查轴承、换油
维护保养周期3年
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