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不合格产品原因编辑

在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。下面万鑫塑料机械为大家提供造成塑料型材制品物理、力学性能差的原因。

稳定剂过多或过少

稳定剂根据塑料型材种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对塑料型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起塑料型材发脆现象。

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材料特征

    纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。