1 简纱染色色差 色花的形成原因
1.1 筒纱质量
络筒时要保证筒纱卷绕密度一致,卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小,染色过程中受气流的冲击会损伤纱,导致成形不良,也会造成染液局部短路,使筒纱染色深浅不一,产生染花;若卷绕硬度过大,染液不易渗透造成内外色差。
1.2 设备运行状况
在设备方面,主泵泵力不足,换向装置不到位,电脑指示灯失灵,染缸法兰盘漏液,都会降低流速,严重时就会造成色花。
1.2.1 泵力不足及换向装置不到位
操作时盐未被溶化就投入染缸,进泵后泵叶与盐摩擦,与泵体之间的间隙增大,而造成泵力不足;鹅颈管式换向装置活塞运行不良,行程不到位,致使染色压力达不到。
1.2.2 染缸部件漏液
因装纱后,纱架重量很重,起吊过程中与染缸底部发生碰撞,使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动,纱杆与底盘密封不好,导致漏流。
1.2.3 控温系统
由于缸内液体淋渗到感温针上,使感温针运作失灵,造成控温系统所显示的温度与实际温度不符,导致染色温度不准确,使色相发生偏差。
1.3 工艺
1.3.1 前处理
前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
1.3.2 染色
选择合适的染料与助剂,设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好,选择三原色的配伍性差,也会造成色花。
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2 防止色差色花的措施
2.1 筒纱质量
筒纱成形要严格把关,杜绝哑铃纱、喇叭纱、重叠纱、漏眼纱及硬边纱,卷绕密度要控制在要求范围之内,过硬过松的要挑出,筒纱大小一致。
2.2 设备维修
为保证设备正常运行,对上述所存在的问题要定期检查,这样才能保证设备运转良好和染色质量稳定。定期对水、汽阀门进行检查,看有无开启不灵活和关闭不严现象,加强设备维护。
2.3 前处理工艺选择
前处理工艺要煮透、煮匀,以便于染色。为缩短时间,采用煮练漂白同浴法。
工艺处方 g/L
3O%氢氧化钠 4
精练剂 2
渗透剂 2
双氧水 6
稳定剂 3
2.4 染色工艺选择
染缸的升温是通过蒸汽截止阀控制的,使用B型乙烯砜十一氯均三嗪双官能团活性染料,该染料存在两种活性基团,显示良好的匀染性和重现性。