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天合纺机二手纺机设备为您介绍自动络筒机
灵活性更高的配置及应用范围
客户可以根据实际需求，选择正确的自动化程度，作出明智的决定。从提供Autoconer X5产品系列中选择最合乎要求的机型, 根据络筒过程中的技术性能特点，选择个性化的机器配置，并对机器进行最佳调节，从而在日益激烈的市场竞争中处于领先的地位。 D型——全自动单机，加工流程和RM型类似,通过中间筒纱储存装置,轻松实现自动化。只需对加工流程进行相对较少的改动,即对现有的细纱机其相关基础设施进行简单改造 灵活性更高，受批量、换批、纱线类型的影响更小。V型——细络联更少的人工需求，使用选配装置SPID锭位识别系统，能对细纱过程中的管纱质量进行预防性的在线监控，最大程度地降低了操作过程、运转过程及加工流程中的质量隐患，对细纱机和Autoconer的生产效率进行最佳协调，得益于管纱在细纱机和Autoconer之间的无接触运输，纱线断头率得以显著降低。
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我国自动络筒机的发展史
我国从20世纪50年代后期起就开始研究络筒机的改造，80年代开始引进新型自动络筒机，青岛纺机厂、山西、陕西、常州等机械厂开始生产ga003型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。90年代初开始与德国赐来福公司、意大利萨维沃公司进行自动络筒机的技贸结合，进口部件，国内组装，逐步加大国产化率。目前，能批量生产并供应内销的自动络筒机有青岛宏大纺机厂的青岛－萨维沃espen型和上海二纺机的赐来福338型。普通络筒机的改造是从80年代后期开始进行，现已积累了很多经验。
在我国，普通络筒机目前仍承担着主要的络纱任务，虽基本上能适应当前的产品结构和技术要求，但在加入wto后，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整，为此国内棉纺织业必须同步加快络筒机的更新改造，以适应国内外市场对提高纱布质量要求，适应加快发展高速无梭织机和高速大园纬机的要求。
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平稳的托盘运输系统
充分利用Autoconer X5 自动化的突出优势，实现更经济更高效的自动化生产平稳的托盘运输系统，对纱线进行柔和处理，尺寸大且结实的托盘底座，弹簧加压的夹持片可以将管纱固定在正确的位置，托盘的圆周还进行了金属加固以提高耐磨性。清晰简明的物流结构，维护成本低，备件需求量低。管纱和空管的中央加工和准备中心灵活的配置实现了中央管纱准备站最高的物流循环效率，新型运输系统可节约多达5%的能耗，最新的非主动式的运输系统，确保更高的稳定性和无障碍的运输。
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