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A186F梳棉机
以下这些就是生条短片段均匀度较棉卷为好的原因。
棉卷的各个片段重量是不匀的，短片段上有厚有薄，甚至有时还出现小破洞。由于喂入棉卷不匀，通过刺辊分梳以后，转移到锡林针面上的纤维分布也相应的不匀。在锡林进入锡林盖板工作区进行分梳时，锡林针面纤维多的地方，纤维易被盖板针面抓取和握持，成为锡林向盖板放出纤维。锡林针面上纤维少的地方，锡林针齿有较强的抓取和握持纤维的能力，锡林可以从盖板上抓取一部分纤维，这又成为盖板向锦林放出纤维。由于锡林和盖板之间的这种吸放能力，锡林走出盖板工作区时，针面上纤维的分布要比刚进人锡林盖板工作区时均匀得多。另外，由于锡林表面速度比道夫表面速度快得多，道夫单位针面上的纤维，系来自锡林上20~30倍甚至更多倍的单位针面上的纤维。因此，输出棉网在短片段上又得到一次均匀。在汇合成条时，棉网的横向和纵向还能得到一次均匀。
A186G梳棉机
生条均匀度控制
生条均匀度在生产上以生条5m片断的重量不匀率和1m片断的条干不匀率指标来考核。
生条条子不匀率主要取决于分梳程度、纤维向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网结构等。
棉网结构不良，如严重的云斑和破洞、破边，会恶化条子不匀率。
造成云斑棉网的原因有: 开松机
锡林针布变钝和局部损伤;各分梳隔距及后罩板至锡林隔距过大或左右不一致;喂入棉卷粘层或开松不良;给棉板或给棉罗拉变形造成加压差异;大、小漏底积花和挂花以致不定时地带进棉网;针布规格不合适以致充塞纤维绕花多;分梳元件平整度差;针布磨砺过度发毛而绕花;小漏底网眼堵塞或分梳板嵌花等。破洞和破边造成的原因有:大、小漏底和前下罩板口发毛，积附纤维杂质;锡林或道夫局部或两边绕花;棉卷破洞、粘层、边缘不平齐、搭头不良;机框挂花或墙板花积聚过多等。其他如锡林、道夫、刺辊振动所引起的隔距周期性变化，剥棉罗拉的位置或隔距不准，道夫到圈条器间各部分牵伸和棉网张力牵伸过大，生条定量过轻等，都会增加条干不匀。一般生条条干不匀率控制在14%-18%。
A186F梳棉机
以下这些就是生条短片段均匀度较棉卷为好的原因。
棉卷的各个片段重量是不匀的，短片段上有厚有薄，甚至有时还出现小破洞。由于喂入棉卷不匀，通过刺辊分梳以后，转移到锡林针面上的纤维分布也相应的不匀。在锡林进入锡林盖板工作区进行分梳时，锡林针面纤维多的地方，纤维易被盖板针面抓取和握持，成为锡林向盖板放出纤维。锡林针面上纤维少的地方，锡林针齿有较强的抓取和握持纤维的能力，锡林可以从盖板上抓取一部分纤维，这又成为盖板向锦林放出纤维。由于锡林和盖板之间的这种吸放能力，锡林走出盖板工作区时，针面上纤维的分布要比刚进人锡林盖板工作区时均匀得多。另外，由于锡林表面速度比道夫表面速度快得多，道夫单位针面上的纤维，系来自锡林上20~30倍甚至更多倍的单位针面上的纤维。因此，输出棉网在短片段上又得到一次均匀。在汇合成条时，棉网的横向和纵向还能得到一次均匀。
