江苏智能化外墙保温装饰一体板生产设备厂家新技术升级大展现

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联系人；刘经理18653494571（微信同步）

新型全自动保温板生产设备7大优势一体板设备采用先进实用的流水线设计，投资少、效率高，操作简单，自动化程度高，采用普通水泥沙子无机增强纤维等材料湿法生产一次成型，产品成本低，一机多用途，既能生产普通外墙薄涂料保温装饰一体板，又能生产贴真瓷砖、超薄真花岗石大理石、氟碳漆等保温装饰一体板，所生产的产品具有超强的耐候性和良好的装饰性，且物美价廉，安装简单、牢固实用，使其成为外墙节能装饰系统的新型材料，具有极好的市场应用前景：

  1、全程自动化：整条生产线自动控制，自动化程度高达90%，能保证产品的，尺寸、产品的质量度。

  2、多功能，一机多用：该设备是一款外墙专用墙板装备，生产中可与XPS挤塑板、EPS聚苯板、发泡水泥板、岩棉板复合一次成型，形成多种墙体板材，是真正划时代的新型节能外墙保温板设备。

  3、该设备生产形式新颖、产能高：自动化线体运转，可保证24小时不间断生产，年产可达30万平米以上。

  4、自然养护：该设备采用模具化生产，产品无需蒸压，采用太阳能自然养护，绿色节能。

  5、安全无污染：精选全封闭储料罐、螺旋输料机，耐用、无尘、安全、美观。

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  6、人员要求低：无专业技能要求，经过简单培训后及可满足岗位要求。

  7、规格可调：板材规格可根据客户需求自行定制模具生产，无尺寸限制。

自动化程度高，自动话程度达到90%以上；

1、全自动储料计量系统：可实现计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；

2、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；

3、生产线自动脱模系统：整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内最大。

4、、高位升降系统：

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高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；

5、自动清洗与覆膜系统

脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；

6、双排或多排整体保温芯体

行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。

7、自动多层预养系统

模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；

8、太阳能养护线；

生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；

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9、自动化程控多排转运车

转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；

10、自动化成品码垛系统

系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。

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