点击图片查看原图
液压机的主要应用领域
1 金属薄板件的冲压拉伸成型工艺，主要用在汽车，家电行业中金属覆盖件的成型加工。
2 金属机械零件的压力成型。主要包括模压成型，金属型材的挤压成型，冷热模锻，自由锻造等加工工艺。
3 粉末制品行业。如 磁性材料，粉末冶金等。
4 非金属材料的压制成型，如SMC成型，汽车内饰件的热压成型，橡胶制品等。
5 木制品的热压成型，如植物纤维板材（木地板） ，型材的热压加工。
6 其他行业的应用，如压装，封塑，校正，压印等工艺。
液压传动的历史与发展
相对与机械传动，液压传动 一门新的技术。液压传动起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理，1795年，英国第一台水压机问世，1905年，将工作介质由水改为油后，性能得到很大改善。液压传动的推广应用，得意于19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业。最早成功应用液压传动装置时舰艇上的怕他转换器：第二次世界大战期间，由于军事工业需要反应快，精度高，功率大的液压传动装置又进一步推动了液压技术的发展：战后，液压技术迅速转向民间，在国民经济的各个行业中逐步得到推广。
液压机的发展方向和趋势（四）
依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。自上世纪80 年代电液比例元件的快速发展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生了质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。
