点击图片查看原图
生产加气混凝土板材的原材料与加气混凝土砌块基本相同，钙质材料主要为水泥十石灰或水泥+矿渣，硅质材料主要为石英砂或粉煤灰。其区别在于轻质蒸压加气混凝土板材生产线设备制品在制作时，根据板的不同用途，按结构、构造要求，需在板内配置不同数量的钢筋网片。钢筋网片主要起增强作用，借以提高板材的抗弯强度。
钢筋直径一般为6~10mm，经除锈、调直、切断工序，然后经自动点焊机焊制成网片。因加气混凝土板由蒸压釜取出时含水率较高，且基体的pH值在12以下，故钢筋网片必须经防腐处理。通常的做法是涂刷防腐剂或把网片放入浸渍槽浸涂防腐剂，涂后烘干。防腐层的最小厚度应为10 mm，随建筑构件防火级别的提高，防腐层厚度也相应增加。
常用防腐剂一般为水泥、沥青、酚醛树脂防腐剂，水泥、酪素、乳胶防腐剂和聚苯乙烯、沥青防腐剂。 钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注，也就是蒸压加气板材设备生产线中常言说的“插钎”过程。
轻质砂加气板材设备生产线工艺中组网中钢筋该如何进行防腐处理：
钢筋防腐蚀的措施是针对钢材发生腐蚀的原因来采取的。其措施主要有三种，一是在钢材外表面施加保护性膜层，这里包括电镀、刷镀各种抗腐性好的金属膜：涂刷、浸渍各种非金属的水溶性或油溶性的保护涂层。二是在增强钢材自身的抗腐蚀性能上采取特殊措施，如在冶炼油过程中加入某些元素制成不锈钢或对表面进行钝化处理（发蓝、发黑）等。三是提高使用环境（如混凝土）对钢筋的保护能力。加气混凝土板材则采用防腐剂浸涂进行钢筋的防腐。
加气混凝土板材生产线中钢筋组网要点：钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性级与安全性。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
购买德亿重工生产的ALC板材生产线设备可以享受以下服务：德亿服务承诺：1、接受顾客咨询，根据用户需求，确定经营规模，提供建厂方案。2、免费为用户安装调试，培训操作人员。3、设备保修一年，终身维护。4、随时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断。5、维护人员接到技术通知，立即赶赴现场，排除故障。6、协助用户系统升级，设备、模具更新。7、及时快捷提供素所需配。8、定期回访。
