液压机的发展历史
1795年,英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。
到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造,水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。
到19世纪末,美国制成126000千牛自由锻造水压机。
此后,全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机,其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完
善,锻造水压机也向较小吨位方向发展。
20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机,可进行相当于30~50千牛锻锤所做的工作。
40年代,德国制成180000千牛的巨型模锻水压机,此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台,其中中国制造的一台为300000千牛。
液压系统的结构(二)
液压系统结构:
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成。
在分析和设计实际任务时,一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流,而实心箭头则表示能量流。
基本液压回路中的动作顺序—控制元件(二位四通换向阀)的换向和弹簧复位、执行元件(双作用液压缸)的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件,演示文稿都是基于相应回路图符号,这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理,您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0,则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数,则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号,也应对实际设备进行编号,以便发现系统故障。
液压机的分类(三)
按动作方式分类:
1 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部,操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
2 下压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身下部,重心位置较低,稳定性好,生产工作中可避免漏油污染。
3 双动液压机:上活动横梁分为内,外滑块 ,分别由不同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和,工作方式灵活,适合金属板料的拉伸成型,在汽车制造业应用广泛。
4 特种液压机:如角式液压机,卧式液压机等。
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