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轻质砂加气板材设备生产线工艺中组网中钢筋该如何进行防腐处理：
钢筋防腐蚀的措施是针对钢材发生腐蚀的原因来采取的。其措施主要有三种，一是在钢材外表面施加保护性膜层，这里包括电镀、刷镀各种抗腐性好的金属膜：涂刷、浸渍各种非金属的水溶性或油溶性的保护涂层。二是在增强钢材自身的抗腐蚀性能上采取特殊措施，如在冶炼油过程中加入某些元素制成不锈钢或对表面进行钝化处理（发蓝、发黑）等。三是提高使用环境（如混凝土）对钢筋的保护能力。加气混凝土板材则采用防腐剂浸涂进行钢筋的防腐。
加气混凝土板材生产线中钢筋组网要点：钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性级与安全性。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
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蒸压轻质砂加气板材生产线工艺对原料的要求：
（1）水泥：生产蒸压加气混凝土板材采用石灰-水泥混合钙质体系，可使用标准325#或者425#水泥。
（2）砂子：生产蒸压加气混凝土板材要求砂子中SiO2的含量大于85%。
（3）生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》。
（4）铝粉：符合JC/T 407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准。
加气混凝土板材生产线工艺中生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料，另一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机，其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化陈化过程，是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的轻质alc板材设备生产线工艺环节。
