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浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。与其他选矿方法一样，浮选机要做好选别前的物料准备，即矿石要经过球磨机磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。BF浮选机出现故障的原因往往是浮选机连续不间断的的作业没有及时有效的维护引起的，这样不但影响了生产效率，而且如果处理不及时容易造成事故。回收率与精矿品位高于小型浮选机。有时大型浮选机不如小型浮选机或者相当，就说这个浮选设备不好，这是不对的，应当视综合指标。更有甚者，要求用适合于小型浮选机的矿浆流量与大浮选机进行对比试验。即多用一点浮选容积（延长些浮选时间）如能达到要求的回收率与精矿品位，但其能耗减低，厂房减少，设备投资减少，维护操作费用降低，这就是成功，即所谓是综合指标。大型浮选机可以优越，应当主要看其综合指标的提高。充分发挥大型浮选机设备的优点，自动控制是不可缺少的因素之一，如果充分发挥其作用，有时单位容积浮选强度反而不会下降，药剂的添加量亦会相应的较少，一定要按经济规律来评定。进而言之，回收率多少为最适宜，应当由成本来制定，如果抛掉经济核算，来寻求回收率的提高是不经济的。
BS-K型浮选机是中国有色院吸收国外先进浮选机的有点设计而成的充气式机械搅拌机，它与XCF/KYF型浮选机外形相同，其结构特点是：主轴侧挂在机器上，轴承体结构轻巧，安装方便，垂直性好，叶轮截面圆锥形，定子程放射状，磨损小，寿命长，搅拌力强。''U''型槽体减少了槽底积矿，主轴部件结构轻巧，定子安装在草地上，安装方便。装机功率小，比A型节能50%，气泡分散均匀，空气弥散好，泡沫稳定，矿粒悬浮性好，回收率高。该机型分为单槽、双槽、三曹、四槽、五槽、六槽等几个单元，无自吸矿浆和空气能力，矿浆流动需阶梯状布置，泡沫返回靠泡沫泵。油盖应密封为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器。一切准备工作就绪后，即可启动浮选机，启动后旋转部分禁止手触。观察浮选机工作流程中的充气是否足够。顺流式浮选机：矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。一般厂家定义浮选机价格会根据设备成本、设备产量、设备型号、浮选机磁场强度等因素，有的厂家在生产设备的时候会考虑原材料的成本，可能会采用相对较低的原材料，生产出来的设备质量可能会稍微打一点折扣，所谓“一分价钱，一分货”。
浮选机的配置方法分为水平配置和阶梯配置两种。水平配置时浮选机安装在同一水平面上，中矿泡沫在作业间的返回通过浮选机的自吸来实现，阶梯配置时浮选机不同作业间有一定高差，中矿泡沫在作业间的返回通过泵来实现。浮选机的配置方法对浮选作业的能耗有很大影响。对于中矿泡沫返回量大、泡沫黏、流动性差的浮选工艺来讲，浮选机水平配置可降低浮选作业能耗5-10%。如果在同样的石英中掺入一些磨碎的煤粉后，仍然在油酸溶液里浮选时（油酸的消耗量仍然是0.6-0.7公斤/吨），则进入气泡产品中的石英就非常少了。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。常规硫化浮选法：此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂最好是分希添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
