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多年来，上海乾宇重工公司始终以质量求生存，以科技求发展、以市场为导向、以诚信为根本，得到了广大新老客户的肯定，
逐步发展成为加气混凝土设备、真空砖机设备、砌块机设备、免烧砖机设备及冶金矿山设备的研发、生产、经营为一体的企业
，并成为国内加气混凝土设备生产的领军企业。本公司产品各类齐全，可为用户提供年产2-30万方 加气混凝土设备，年产2万
-30万立方米加气混凝土砌块整套设备；年产2000万块-2亿块蒸压灰砂砖成套设备；砌块成型机系列产品：QTJ4-25A、 QTJ4-
25F、QTJ4-25J砌块机，QT4-15、QT8-15、QT10-15、QT12-15型全自动液压砌块机；免烧压砖机系列产 品：MZJ60-8A、
MZJ160-8B、MZJ200-8B、MZJ240-8B、YZP120-16型砖机及日处理50-1000吨新工艺全套选矿设备。
加气块设备作用与用途：
颚式破碎机：主要用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量。
斗式提升机：主要用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提
升输送生石灰粉。
白灰料仓，泥料仓：主要用于储存石灰粒、石灰粉、水泥等物料。料仓共需3个，一个储存生石灰粒；一个储存生石灰粉；一
个储存水泥。
电磁给料机：用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
球磨机：主要用于生石灰的磨碎工作。
涡流制浆机 ：主要用于对铝粉的搅拌制浆。
移动搅拌浇注机：主要用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
单梁行车：主要用于模框组合、胚体切割、胚体编组使用。该行车采用双速双钩，其速度快慢可调，运行平稳。
吊具：主要用于模框、模底板、蒸养车额定的起吊。
切割设备：主要用于切割静养成型的坏体。是年产5万立方以上，加气块设备中必不可少的。
蒸养车：主要用于生产线前期浇注、中期蒸压胚体和后期出釜码垛的转运工作。
模框底板：主要用于生产线前期浇注、中期蒸压胚体和后期出釜码垛的转运工作。
立柱支杆：主要用于胚体进釜前胚体之间的支撑，有效的利用蒸压釜的空间，使之有效利用。
工艺流程
加气块工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要 认真，简单说下加气块制
品制作的五大流程：
（1）加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥
或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间
。
（2）加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（
或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
（3）石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋
输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
（4）铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅
拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅
拌机内。
（5）粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇
注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时加气块切割机
加气块切割机
(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割
机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后
的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准
备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空
釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广
，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
