单螺杆板材挤出机|塑料单螺杆挤出机|挤出机

管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

◎在高品质基础上的高速，高产挤出。

◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。

◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。

◎特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。

◎高扭力输出，特大推力轴承。

◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。

◎高硬度，高光洁度，超低噪音。

◎PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。

◎易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。

◎根据需要可更换控制方式（控温仪表）。

◎材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。

◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。

◎独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。

◎带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。

单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下：

1、单螺杆挤出机技术参数：

1）挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量

2）比流量每小时每转一周挤出机生产能力

3）名义比功率每小时加工kg塑料所需电机功率

4）螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

5）螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6）驱动螺杆电机功率P：KW

7）螺杆转速范围：nmin-nmax r/min

2、型号

150/20表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

3范围

应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

4特点

硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量

螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

先进的电器控制系统

5优缺点

优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

缺点：

(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

挤出机的特点：1.模块化和专业化2.高效、多功能化3.大型化和精密化4.智能化和网络化