数控加工cnc切削液

数控加工cnc切削液

【数控加工cnc切削液简介】

东莞美科数控加工cnc切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于数控加工cnc加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。

【数控加工cnc切削液用途】

铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工, 能显著提高工件的光洁度

【数控加工cnc切削液技术参数】

1、 产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）

2、 PH值：8.5-9.5

3、 包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）

4、 保质期：12个月

5、 全国免费咨询热线：400-8898-938

【数控加工cnc切削液相关推荐】

东莞美科乳化切削液，具有优良防锈性和突出润滑性的不含酚类和亚硝酸盐的乳化型切削液，良好的抗微生物性能，使用周期长，水质适应性好，适用于车、钻、铣、磨等多种机械加工过程。

【数控加工cnc切削液知识分享】

根据加工材料选用切削液

   工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢、加工生产率高;精加工时，要求工件有较高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。

1、铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的乳化液。

2、对铝制品加工时，由于某些等级的铝材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要润滑性能高的切削液。