锂基切削液

锂基切削液

【锂基切削液简介】

东莞美科锂基切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于车床加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。

【锂基切削液用途】

铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工, 能显著提高工件的光洁度

【锂基切削液技术参数】

1、 产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）

2、 PH值：8.5-9.5

3、 包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）

4、 保质期：12个月

5、 全国免费咨询热线：400-8898-938

【锂基切削液相关推荐】

东莞美科乳化切削液，是一种无氯的通用配方产品，设计适用于各种各样的金属和加工操作，具有低泡沫性能，能适用于高压高转速的工况。适用金属：碳钢、高速钢、铸钢、合金钢、工具钢、不锈钢、铸铁、铝、黄铜、青铜和铜。

【锂基切削液知识分享】

切削液的哪些参数在使用过程中需要控制

    切削液在使用过程中需要经常进行维护管理，以保证切削液的各项指标不产生变化，满足切削加工性能需求，切削液维护过程中我们一般需要检测哪些参数，对这些参数进行控制呢？

1、外观：外观的变化主要由外来污染引起，灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起，在铸铁加工中常见;棕黄则是和皂化铁有关;在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。

2、浓度：控制越严越好，因为在比设定浓度高出1%～2%的情况下运转成本较低。

3、PH值：新液通常在9.2～9.5之间，在加工后很快会下降至9.0～9.2，每天检测有助于延长工作液寿命，因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。

4、杂油：主要来自于机床的液压和润滑系统，会促进细菌生长，影响刀具及工作液寿命，应控制在2%之内，可用撇油器及离心方法去除。

5、总硬度：取决于水中钙和镁离子的总含量，过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平，产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗，我们可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低，通常将硬度控制在5°dH～30°dH。

6、氯含量：过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，应控制在150PPM之内，可采取添加软化水和浓缩液方法解决。