离子型切削液

离子型切削液

【离子型切削液简介】

东莞美科离子型切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于车床加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。

【离子型切削液用途】

铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工, 能显著提高工件的光洁度

【离子型切削液技术参数】

1、 产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）

2、 PH值：8.5-9.5

3、 包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）

4、 保质期：12个月

5、 全国免费咨询热线：400-8898-938

【离子型切削液相关推荐】

东莞美科乳化切削液，适用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺，并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求。

【离子型切削液知识分享】

传统切削液供给系统的缺点

    切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却系统通常由以下部分构成：①切削液泵(冷却泵)：按要求的压力和流量向切削区供给切削液;②切削液箱：储存待用切削液及沉淀用过的切削液;③输送装置(管道、喷嘴等)：将切削液送达加工区;④净化(过滤)装置：从切削液中去除切削过程中产生的切屑及其它机械杂质，使加工区使用的切削液保持清洁;⑤防护装置(防护罩、挡板等)：防止切削液四处飞溅并浸入机床部件内。对照绿色制造理论的相关要求，传统的切削液供给系统存在以下缺陷：

1、使用成本高

    据德国公司的统计资料，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%～17%，其中切削液供给系统的使用成本(包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用)占有较大比例。

2、、切削液用量不易控制

    传统的切削液供液方法(如浇注法、压力喷射法、喷雾法等)是通过用较大压力和流量的切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。当加工条件发生变化时(如更换工件、刀具等)，不易对切削液用量进行调整与控制。