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焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有有害气体的成份主要为CO、COONOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于有有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。DLMC扁布袋除尘器使用专用的聚酯毡扁布袋，每个聚酯毡滤袋均为去毛织品，具有较大的表面负荷和较长的使用寿命和较高的耐磨损，滤袋安装在专用的滤架上，确保了更佳的气流量和滤袋清洁，这种独有的滤袋布置使过滤效果达到更好。电厂布袋除尘器存在问题的原因分析对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封不好，导致空气流通好，对阴燃有助燃的效果，密封不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。
随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。滤筒除尘器从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。区别如下。过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。静电除尘静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。AT-LTC滤筒除尘器产品特点优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达999%能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。解决了超细、聚结、潮湿、纤维粉尘的过滤难题。结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用强。?AT-LTC滤筒除尘器工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。
一般的一体式厂房都会有自己的空气净化手段。下面就由焊烟净化器带大家来了解一下分层送分的原理，以及对于焊烟的治理。焊接烟尘净化系统与空调系统相结合对于一些特殊要求的焊接生产厂房，既要满足改善生产环境的要求，又要满足生产工艺的要求(在规定的温度、湿度下焊接才能满足产品的质量要求)，就需要将除尘净化与恒温恒湿系统相结合起来，达到综合治理的目的分层送风的特点产生稳定的上升气流，含尘烟气随气流上升;由于送风温差小，送风速度慢，在工作区工作感觉舒适;与其它送风方式相比，分层送气具有节能、通风效率高的特点;通过换气次数设计，可对厂房1定高度的污染空气进行有效控制;分层送风适用于热量和污染同时产生的场所(如焊接、精铸、压铸、机加等);在厂房高度范围内形成两个区域，下部为温度适宜清洁区，上部为温度较高的混合区。
