自来水管道施工无溶剂环氧陶瓷防腐涂料

自来水管道施工无溶剂环氧陶瓷防腐涂料

环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶）及与其配套的环氧腻子、环氧修补料，均为无溶剂型双组份环氧涂料。

GH101和GH102的A组份是相同的，以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠软膏状；B组份以聚类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，但GH101和GH102所用的固化剂和助剂不同，GH101的B组份外观为黑色粘稠液体，GH102的B组份外观为白色粘稠液体。

施工时将涂料的A、B组份分别予热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经予热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干，固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘优异。

二、产品特点

1、本产品为无溶剂型，使用时不散发出任何挥发溶剂，符合安全和环保要求。

2、 本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度2～3mm的干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。

3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘均很好。GH102型白色环氧陶瓷涂料的卫生安全检验符合要求。

三、适用范围

GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。

四、内衬涂敷施工

1、铸铁管内表面打磨

对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80pm。

② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、铸铁管内表面缺陷修补

如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A:B=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。

4、管内表面涂底漆

对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面应涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，A:B=100:12，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、铸铁管或钢管内衬

① 在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。

② 将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

③ 管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份1:1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面（其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度），紧接着向内衬层表面喷洒适量消泡剂。

④ 管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转

入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检

① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。

② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。

③ 膜厚检查。用磁测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。

④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。