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关机步骤
1. 待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机；
2. 待进风温度降低到50℃以下后，关闭风机及电源，取出喷；
3. 按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，最后取下喷雾腔；
4. 洗干净所有配件，小心放置备用。
技术参数：
1、进风温度控制：30℃～300℃
2、出风温度控制：30℃～200℃
3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h
4、进料量：50-2000ml/h
5、进料方式：蠕动泵调节
6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃
7、平均干燥时间：0.8～1.0S
8、整机功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）
10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制
11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整
14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼
硅耐热玻璃材料制造
15、其他要求可根据客户要求非标定制
以下示例(见图1)使用了高风险粉尘，Kst值高达290
bar m/s，相当于2级粉尘等级，系统设计压力为0.5
bar。根据VDI 2263计算结果，在干燥塔筒体设置了适当的泄压区。采用抑爆系统为流化床、粉管和旋风分离器提供保护，该系统配有快速响应的探测器和用于注入粉末的抑爆瓶，可在进一步扩大前立即抑爆。使用有机粉尘的设备一般都配有自动灭火喷嘴，可提供额外保护。
有些产品需要在丙酮或乙醇等有机溶剂中进行干燥，如果在干燥室内存在火源和足够的氧气，那么释放的蒸汽就会产生风险。在这种情况下，通常采用不助燃的惰气体(如：氮气)替代标准空气作为干燥介质。对氧气含量进行持续，使其保持在较低水平，以确保设备的安全运行，避免发生危险。
图2所示系统是一种用于干燥碳化钨等硬质合金的喷雾干燥设备。用于制作切削或采矿工具的粉末会悬浮在有机溶剂中，需要在干燥前进行碾磨。设备采用封闭式设计，以保护环境不会受到溶剂和金属粉末排放的影响。在冷凝装置中对蒸发溶剂进行冷凝处理，氮气再循环到干燥设备的入口。让设备保持在微正压状态，避免将环境空气吸入系统。采用先进的自动设备控制，操作安全是此类设备的关键问题之一。
喷雾干燥设备的安全注意事项是有可能会发生。不同于以往将整个设备列为特殊区域的做法，现在是分别对设备的不同部分和喷雾干燥设备内的各个区域进行风险和安全评估。不断更新的AT指令和机械指令将继续提升相关标准，并提高人员安全。
喷雾干燥设备供应商根据特定的用户要求和Hazop程序设计了一套定制解决方案。由专业团队负责解决安全问题，确保生产的每台喷雾干燥设备的安全。在任何应用中，斯必克流体SPX FLOW提供的设备都能够展现操作安全，且符合各项安全标准。
1.准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。
2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可）， 顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节zui佳物料流速（经验值喷水在17-18，LAJIAO水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
