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公斤 库存10000公斤
玻璃鳞片防腐衬里适用于多种设备和环境, 针对不同的设备和环境, 有不同的防腐规格、涂层结构和膜厚。例如脱硫吸收塔的各功能区, 就应采取不同的设计技术方案:高温区域应选择高温玻璃鳞片衬里, 中温区域应选择中温玻璃鳞片衬里, 易冲刷磨损的区域应增加耐磨层, 内构件阴阳角等局部区域应复合FRP增强。各玻璃鳞片材料供应商依据各自材料的能特点, 有推荐的典型防腐设计方案和规格、涂层结构的施工建议。在设计烟气湿法脱硫湿电工程的防腐方案时, 应根据各需防腐区域的实际运行使用特点, 充分参考材料供应商的典型防腐设计方案进行规格选择和设计。在施工时, 应严格按材料供应商建议的涂层结构进行施工。
在施工过程中, 容易发生以下控制不当的情况:
(1) 施工间隔过长或长时间停工, 在复工后又没有对已刮涂的表面进行良好的处理就进行后续施工。刮涂间隔过长会影响附着力, 造成涂层的剥离或分层。
(2) 不按施工工艺要求, 在环境温度低、湿度大又没有采取保障措施的情况下施工, 鳞片材料的固化质量受到影响, 给防腐层的质量和日后使用埋下隐患。
(3) 材料用量不足, 为了降低施工成本, 材料用量不足或厚度减薄, 导致防腐失效可能提高, 使用年限大幅缩短。玻璃鳞片防腐的施工环境及安全、施工机具及检测仪器、施工工序等, 应严格按《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 (HG/T2640-2004) 等国家或有关部委颁布的现行技术规范、规程和标准实施。
3.4 施工过程的检测和验收一些施工单位或业主单位连涂层测厚仪、电火花检漏仪等基本的仪器都没有配备, 势必放弃了过程的质量控制。在鳞片衬里每道衬层施工时, 都应进行检查检测, 检查刮涂是否均匀、有无凹凸不平或流挂等现象、下一遍衬层施工前的固化情况等。用涂层测厚仪检测每道衬层的厚度, 是否满足设计方案和规范标准的要求;用电火花检漏仪检测每道衬层是否有、气泡、裂隙和裂纹等。对于发现的问题, 务必在消缺修补完成并验收通过后, 才允许进入下一道衬层施工。玻璃鳞片衬里整体验收应在面漆施工完成后, 由业主方、监理方、施工方共同参与, 采用目测、触摸、木锤敲击、仪器检测等辅助验收并做好验收记录。
电厂玻璃鳞片涂料 烟道内壁防腐施工
4 运行使用的管理
在做好原材料、施工过程的管理后, 一项合格的玻璃鳞片防腐工程在投入运行使用后, 也有可能由于多种原因导致防腐失效。
4.1 运行使用环境控制
烟气湿法脱硫湿电工程售后服务方面, 常会有业主反映脱硫吸收塔烟气入口处存在玻璃鳞片防腐层起壳、脱落或穿孔渗漏。脱硫吸收塔烟气入口处属干湿交接面区域, 高温干烟气、降温后的湿烟气、浆液等混合发生, 烟气温度从100多度降至几十度急剧变化。运行环境的突变, 会导致该区域的玻璃鳞片防腐层极易损坏, 从而导致防腐失效。针对脱硫吸收塔烟气入口的特点, 采取该区域放弃玻璃鳞片防腐的设计方案, 内衬薄不锈钢板的方式解决。该区域面积不大, 内衬薄不锈钢板虽成本有所增加, 但减少了该处多次重复的售后服务, 降低了因防腐失效对生产的影响。
