WMS系统解决方案_智能wms库存系统

随着业务的发展和持续扩大，越来越多企业感受原有的仓储模式难以满足当下多维度多方位的业务需求，仓储配送中心急需迎接仓储管理革新，实现仓库精细化管理。而标领WMS系统的出现，恰好满足了这些企业的仓储需求。

结合实际仓库难点痛点，WMS系统解决方案如下：

1、账料不相符

传统人工作业的方式下，物料从供应商送货到生产领料都容易出现错误，影响生产时效，出现生产风险。同时账料不一致，使得物流公司与生产工厂对账出现问题，影响客户满意度。

解决方案

采用条码管理技术，赋予每个物料、库位唯一条码标识，结合PDA设备扫一扫，即可实时完成物料进出库、上架、盘点、*询。

2、物料无法先进先出

原材料未严格根据先进先出原则，以致呆滞料产生过多，不利于企业资金周转。

解决方案

系统记录产品对应批次日期，在上架和拣货的过程中，系统根据先进先出或后进后出等多种策略，进行推荐上架库位或拣货库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可。

3、仓库混乱

仓库区域布局混乱，造成现场拣货盘点作业困难，降低了员工工作效率。

解决方案

指导仓库布局与设施规划，如仓库的布局优化、物流设施规划、库位规划、货品ABC分类等，实施5S与目视化管理。

4、盘点工作量大，准确率低

仓库内部货品多，每次盘点，基本需要整个仓库员工进行参与，并要停止出入库作业，加上纸笔记录，差异*较高。

解决方案

采用PDA盘点，每次盘点只需要2-4人，不影响正常出入库作业。盘点后即时生成后台的盘点数据，无需人工录入盘点数据，准确、快速、高效 

5、绩效考核难，员工积极*较低

缺乏准确的绩效数据，无法了解每位员工的作业情况，以致个别员工出现“偷懒现象”，员工积极*较低。

解决方案

仓库PDA作业，即时统计作业人员工作量，让管理人员了解仓库作业人员的工作状态，制定合理的考核制度，让员工自动自觉地工作。
 
6、货物堆积严重

无批次管理，造成尾料不断增加，成本增加。

解决方案

PDA扫描物料条码，实时*其储存的货位以及库存数量，扫描WMS出库系统自动推荐，当订单有尾数箱数，优先推荐尾数区域的尾数箱出库。

标领高度产品化的WMS解决方案，可快速融入到仓库业务当中，高效满足企业日益复杂的业务需要。