1、定单与实际采购存在差异
采购部在收到订单后进行具体货品采购,但在实际情况中,往往会受到商品价格、质量等因素的影响,采购部需要根据实际情况临时变动订单上的采购量。由于缺乏有效管控的工具,无法将这种差异及时传递,给后续的工作带来了影响。
2、库位摆放库存
生鲜行业是一种特殊产品行业,生鲜产品除了受储存时间短、食品安全影响外,不同的生鲜产品还要考虑不同温区、串味污染等问题,因此库位规划存在极大困难。
3、纸质单据作业,难以实现全程实时管控
现场使用纸质单据作业,无法实时记录作业数据,更无法实时看到工作进度,因而不能及时对异常情况作出快速反应。
4、作业依靠老员工,无法提升能力
单纯依靠作业员的个人记忆去处理日益增长的配货任务,一方面难以面对SKU的变化、单个SKU数量波动等情况,另一方面也很难形成规模经济效应,进行业务规模扩张势必增加相应的人力成本,不能有效提高公司的盈利能力。
5、员工绩效管理较为困难
员工作业依赖于纸质单据作业,造成数据无法进行有效的整合以及高效的分析,以致无法了解员工工作情况,无法准确计算员工绩效。
针对以上生鲜问题,结合先进的条码/RFID技术,标领为生鲜行业量身定做一套仓储解决方案,通过WMS系统的应用,提升企业整体效益。
1、WMS系统全程采用手持终端PDA进行库内作业,作业内容涵盖:收货、平移、上架、补货、拣货、集货、装车、退货等,作业轻松简单,准确率高。
2、从货品进入仓库开始,到装车离开仓库,全程加入了货位及容器管理的概念,实现了真正的仓库精细化管理,保障了库内单品库存的先进先出。
3、对商品管理信息进行配置,通过出入库损耗记录、损耗*。
4、系统规划优先路线,帮助员工快速准确完成仓库内部上架、补货、整托盘出库等业务。
5、对生鲜库区、库*库位的分类信息和供应商信息,实现库位的信息化集中管理,解决温区、串味污染等问题。
6、准确及时反映货品的进销存和作业进展,使用整个生鲜仓作业透明化、数据化,并能有效给到上游ERP系统数据,有利于全公司对物流信息的分享。
标领生鲜wms系统有效提升了生鲜行业仓库管理信息化水平,降低因信息化水平滞后而带来的不必要的损耗,让生鲜行业可以往更好方面发展。