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喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而**燥。用于干燥有些热敏*的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而**燥。用于干燥有些热敏*的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和*物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
现有的中*浸膏喷雾干燥机，在常温空气经过滤后，进入电加热系统，然后一系列的干燥产品的过程中，废气由引风机抽入除尘器，经除尘器后的废气由引风机抽出排放室外的过程中，整个过程废气温度都是非常高的，所以排出去之后会对室内温度有很大的提升，对于在室内的工作人员来说是无法忍受的，如果在室内开启风扇或者空调的话，又浪费了不必要的电的问题，为此我们提出中*浸膏喷雾干燥机。
主要特征：
1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便。
2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动*非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；
3、整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏*物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；
5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调，样品量50-2000ml
6、二流体喷雾的雾化结构，采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备
7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
技术参数：
1、 物料处理量：50-1500ml/h（视物料固形物含量差异）；
2、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；
3、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;
4、 整机功率：5.8KW/380V；
5、 外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）
6、 真空度-0.05～0.06MPA；
7、 特定低温条件下完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏*的物质能很好保持化学结构及生物活*；
8、其他要求可根据客户要求非标定制
杭州聚同低温喷雾干燥机的操作说明：
1、 检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。
2、 打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐 吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。
3、设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定 为100至220℃；一般设定为150℃。
4、进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般 调至4cm高（约600L/H）
5、 准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a) 将输样管压上蠕动泵，开始优化条件。蠕动泵一般设定为30%。 b) 如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c) 如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的限度是产品所能承受的实际温度。
6、如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频 率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复*损坏。
7、条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动 切换或通过样品切换阀）
8、 样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。
9、关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温 度降到70℃以下，方可关闭吸气机。
10、最后取出产品。
11、清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。
12、实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。
温馨提示：为了本仪器能够限度的满足用户的试验需求，请仪器使用者在试验之前认真阅读学习操作规范及其注意事项。
