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在进入21世纪的今天，关心焊接烟尘的污染，越来越引起人们的重视。焊接烟尘特*焊接烟尘产生焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由皮及焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达0.5-100mmHg）并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊件烟尘。皮和焊芯的尘化比例相等，约为0.2-3%，母材的尘化率在1%以下。焊接烟尘颗粒的形状和粒度分布焊接烟尘由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条好些，CO2气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。
钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于1微米的尘粒占50%以上（重量百分比）。表表2列出的是钛铁矿型焊条和低氢型焊条产生的粉尘粒度分布情况。焊接烟尘的物理化学成分焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，曾对几种焊条烟尘进行化学分析，其结果见表3所示。焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，就含量而言，一般占烟尘总量的35~56%，其次是氧化，其含量占10~20%，氧化占5~20%左右；对几种焊条烟尘的化学成分进行分析的结果见表4所示。焊接作业环境卫生标准及环境现状焊接烟尘容许浓度各国对控制焊接烟尘都十分重视，规定了焊接工作区烟尘的容许浓度及其检测方法，如日本的《JISZ3930》，就是日本焊接协会焊条分会制订的《电弧焊焊条的总粉尘测试方法》。
很多采用的烟尘允许浓度标准是TLV或MAK公布的数值，(TLV是美国ACGIH发布的，MAK是德国发布的)。早在1974年焊接学会第八分会就按焊条的种类提出了焊接烟尘的允许浓度，表6所示为几个组织公布的焊件烟尘允许浓度。我国的[车间空气中电焊烟尘卫生标准](GB16194-1996)中规定：车间空气中电焊烟尘高容许浓度为6mg/m3；另外在[工业企业设计卫生标准](TJ36-79)中规定：氧化为0.2mg/m3。一般粉尘为10mg/m3。化物为1mg/m3。焊接作业环境现状我国以前不少企业的焊接工艺，机械化程度不高，仍是手工电弧焊和半自动焊，工位移动工件不动，使得烟尘产生点不断变化，给车间设置排烟净化装置造成一定困难，加上过去重视程度不够，所以许多焊接工艺操作没有排烟净化装置，产生的烟尘全部散在室内，造成车间烟雾弥漫，可见度低，有些工厂的吊车工人都无法操作。
