硫酸镍电镀工业及化学镀, 也用于有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂。用于镍电池、制取其他镍盐、印染媒染剂、金属着色剂

硫酸镍

CAS登录号 10101-97-0  EINECS登录号 231-111-4    沸点 2732℃(lit.)

熔点 53℃水溶* 625g/L (20℃) 密度 2.07g/cm³ 外观 绿色结晶, 正方晶系

化学式 NiSO₄·6H₂O 分子量 262.85

别称：硫酸镍,六水; 六水合硫酸镍(II)；硫酸镍(II)六水合物 ；硫酸镍(II), PURATRONIC®;硫酸镍(II) 溶液;镍标准浓缩液 10.00G NI;无水硫酸镍(II);硫酸镍(II);硫酸镍、无水;镍矾

用途： 主要用于电镀工业及化学镀, 也用于有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂。用于镍电池、制取其他镍盐、印染媒染剂、金属着色剂等

化学*质

有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于醇，其水溶液呈酸*，微溶于酸、氨水。

含6分子结晶水的α型为蓝绿色四方结晶，在53℃转变为β型绿色透明结晶。40℃时稳定，室温时成为蓝色不透明晶体。含7份结晶水的为翠绿色透明结晶。有甜涩味。稍有风化*。约在100℃时失去5分子结晶水成为一水物，在280℃时成黄绿色无水物。半数致死量(大鼠，腹腔)500mg/kg。有致癌可能*。硫酸镍有无水物、六水物、七水物3种，以六水物为主。无水物为黄绿色结晶体，相对密度3.68。

溶于水，不溶于乙醇、乙醚。31.5～53.3℃结晶为六水硫酸镍，六水物是蓝色或翠绿色细粒结晶体，相对密度2.07。溶于水，水溶液呈酸*。易溶于浓氨水（生成镍氨离子），但在有机溶剂中溶解度极小（硫酸盐的通病，晶格能过大的下场）。280℃失去全部结晶水，840℃开始分解，释放出三氧化硫，变为氧化镍。

低于31.5℃结晶为七水硫酸镍，七水物为绿色透明结晶体，味甜而涩，稍易风化，相对密度1.948。熔点98～100℃。103℃时失去6个结晶水。溶于水和乙醇，极易潮解。硫酸镍接触尘沫及有机物，有时能引起燃烧或**。有毒，空气中最高容许浓度0.5mg/m³。

应用领域 

1，用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中离解镍离子和硫酸根离子。用于电镀银、电镀黑镍和刷镀镍电解液中，也用于化学镀镍、浸镍溶液中。硫酸镍在电镀中起着很重要的作用,这是做为一个电镀工艺必需了解主盐之一。举例说明..硫酸镍在电镀光镍中的作用吧它是供给镍离子的主盐。它的浓度高低影响着阴极电流效率的高低和镀层的*能。含量低时分散能力好。结晶细致,但沉积速度减慢,阴阳极电流效率低。含量高时,电流高区沉积快。但分散能力差.而且消耗量也较大。

硫酸镍含量对化学镀铜沉积速率有影响,沉积速率随着镀液温度、pH和N i离子浓度的提高而增大。

相对于电镀，化学镍正相对于电镀镍。不同于电镀，它无需外电源，仅利用溶液中适当的还原剂就使镍离子在金属表面的自催化作用下得以还原沉积，所以也称无电镀。因为化学镍较电镀镍成本要贵，但化学镍层相较于电镀镍层仍具有无可匹敌的优点：1. 优异的均镀能力;2. 抗蚀*高;3. 硬度高;4.光亮的化学镍层可以媲美不锈钢，比电镀镍层的微黄色外观美观。硫酸镍是电镀液的一个主盐成分,提供主盐浓度，一般来说电镀镍、化学镍、电镀锡镍合金都用到硫酸镍 ，其要求都差不多，主要是配方和浓度要求不同

2，硬化油生产中是油脂加氢的催化剂。

3，医*工业用于生产维生素C氧化反应的催化剂。

4，无机工业中用作生产其它镍盐如：硫酸镍盐、氧化镍、氢氧化镍、碳酸镍等。

5，印染工业中硫酸镍用于制酞菁艳蓝络合剂和还原染料的媒染剂。

6，还可用于生产镍镉电池和生产硬质合金等等

7，用于金属着色剂、油漆催干剂和含镍催化剂制造。如铝材着色。

8、用于制取其它无机及有机铬化物，用作阻蚀剂，用于玻璃工业、陶瓷彩釉等

上述多个行业的应用中，属电镀、化学镀及充电电池领域用量最大。

硫酸镍溶于水中，用铁或锌置换，形成硫酸铁或锌及金属镍。但镍往往覆盖于铁或锌表面，影响进一步反应，应逐步除去置换出来的镍或添加其他成分，使置换出来的镍呈松散状态，不影响进一步反应。

生产方法

1.可由钴生产中的含镍硫酸盐溶液加入纯碱溶液沉淀出碳酸镍，再将碳酸镍溶于硫酸，生成硫酸镍溶液，经浓缩结晶、离心分离制得；

2.可用金属镍或一氧化镍溶于硫酸制得；

光亮镀镍镀液PH值控制

光亮镀镍的溶液呈弱酸*，阴极电流效率小于100%。因此，在电镀过程中阴极上除了镍的沉积外，还有少量的氢气析出，氢气的析出，影响到溶液的氢离子的浓度，而pH的控制范围对镀层质量又是至关重要的一个参数。

pH的大小对镀液与镀层质量有直接影响。pH过高，阴极附近区域会出现碱式镍盐沉淀的倾向，并有利于氢气泡停留在阴极(即镀件的下半部)从而使镀层产生**，同时，由于镀层中夹有碱式镍盐，使镀层结晶粗糙，并有脆*裂纹。因此，只有采用较低的电流密度的普通镍或滚镀镍，才能使用较高的pH。pH较低的镀液，其阳极溶解较好，泥渣也少，并能采用较高的电流密度，故一般快速镀镍液中，都用较低的pH，pH低还能减少由于镀液浑浊而引起的毛刺、**。当然pH过低也有缺点，使镀层光亮度比高pH的差，沉积速度也缓慢一些。

应该指出，各种光亮镀镍的配方中，随着主盐的含量不同，相应镀液pH控制范围应当也不一样。其一般规律是：硫酸镍含量过高时，pH允许偏低;硫酸镍含量低时，pH应偏高。pH总的变化范围，控制在3.8～5.5为好，如果过低，会使阴极电流效率下降，镀层脆*大，甚至得不到镀层，只有氢气的析出;反之pH过高，溶液浑浊，沉积出来的镀层发雾，产生毛刺并有严重脆*。

光亮镀镍的pH，实际生产中是逐渐升高的。这是因为氢离子在阴极上还原析出的结果，因此每天下班前，应用pH试纸进行检查，如果pH偏高，可用10%的硫酸进行调整;若镀液的pH偏低时，用5%～10%氢氧化钠或氢氧化钾溶液调整。注意，一般不宜经常采用加NaOH，以防Na⁺增高，但在加入氢氧化钠(或氢氧化钾)时要加强搅拌，缓慢加入，以免局部pH过高，形成氢氧化镍沉淀。如果用碳酸镍更好，方法是将碳酸镍先用热水调成糊状，再溶解于镀液中，搅拌均匀直至pH到正常工艺范围为止。主要靠现场坚持测控，一般调整量就很小。