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催化燃烧设备的工作流程：根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量非常高的时候，采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂表明进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成高浓度的有机废气，再进行催化燃烧。
2、预热：预热是催化燃烧的基本条件。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、热平衡：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
催化燃烧法：将有机分子，在催化剂的催化作用下，发生深度氧化，转化为无害的二氧化碳和水的方法。催化燃烧法又叫催化完全氧化法、催化深度氧化法。
催化燃烧设备的废气处理过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧设备处理各种废气的难易程度
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。
相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。
新型催化燃烧设备，根据不同行业客户群体，来专业设计催化燃烧的风量和设备结构。
下面介绍一下新型催化燃烧设备流程部件图：
设备是上下结构，下面的是灰尘过滤器，废气可以从四周任何一个地方的接口进入，经过过滤后，进入上层的颗粒活*炭箱，来进行吸附，吸附完后的气体是达到环保要求的，通过右边的引风机引进烟囱，排放到大气中。当其中的一个活*炭箱吸附饱和后，由左边的催化燃烧室来进行反复脱附，脱附周期在10-15天，脱附时间，是根据客户的不同行业和工作时间长短来确定脱附时间。新型催化燃烧设备，优点是可根据客户的场地来订制设备。
奥飞扬环保设备的设计可以完全融入到各个行业的需求之中的，不会显得突兀，反而能够体现出现代化的环保要求标准，前卫而尖端，在实用的同时也能顾及到占地面积小的外形。
