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技术原理：
把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有
机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
系统特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化
炉其炉容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉的边界，从而使得炉内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉温度可达760~800℃，气流速度小，
氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。
5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠*高；
6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
催化氧化是典型的气固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。
