催化燃烧装置的主要环节有:预热环节、热交换环节、燃烧环节。通常情况下是将蜂巢状稀土催化剂放入燃烧室中,使用电加热方式进行预热,利用其脱附再生的功能,将排放气体中所还有的有机物分解吸附出来,剩下部分将会经过催化燃烧转变为水和二氧化碳。由于催化床在运行过程中会释放大量的热能,会助力有机气体产生自燃,因此就不需要再进行加热。经由催化床进行废气净化燃烧,能够杜绝二次污染,提升净化效率,实现节能减排的目的。
?在进行废气净化处理时,应采用防型风机进行废气体的输送。这是由于在气体运行过程中,由于频繁进行设备的切换。因此在设计时应当加大管道的口径以及设备的密封圈设计,这样可以提升设备的质量和安全。将吸附罐进行特殊处理,置入特有的排液结构,避免吸附罐长期积液导致其腐蚀吸附箱。利用安全栅控制柜外部信号,使整个系统充分接触地面,提升设备的安全*能。
?工艺描述:
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
产品特点:
通过活*炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,先进行预处理,再进入活*炭吸附装置,气体在活*炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活*炭表面,洁净气体从活*炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活*碳床进行脱附,从活*炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。