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事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺***实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究，***初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活*高,特别要低温活*好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活*，所以要求催化剂能耐高温。
该设备主要采用蓄热氧化工艺进行废气处理，蓄热氧化简称RTO，是一种高效和安全的大气治理系统，原理是设备利用铺设蓄热陶瓷砖吸附VOCs发生氧化分解时产生的热量，当一个腔室温度达到分解温度后，通过阀门组切换VOCs的流经途径。当进入的VOCs接触到高温的蓄热砖时，与蓄热砖之间的换热使VOCs升温到反应温度。氧化反应所产生的热量又被出口腔室的蓄热材料所吸附。通过阀门的不断切换，VOC分解所产生的93-95%的热能不会被浪费而是不断处于和冷侧VoCs产生热交换的状态，从而起到节能减排的作用。
主要特点
1、处理效率295~98%(可选)。
2、无针对物质种类，绝大多数有机物都可处理。
3、稳定可靠，可自动化运行。
4、每年需2次维护保养。
5、VOC在炉体内分解通过时间为2秒左右。
产品技术特点
依托经验丰富的设计团队和先进技术，我们的产品的设计和质量标准严格遵照欧洲同类产品的标准进行实施。
包括专门开发的计算机设上软件、系统3D等设计工具在内，我们的RTO设计与欧洲***可靠稳定的设计看齐，保证***优化的系统方案和高可靠、低能耗的设备表现。
