博纳德品牌
型号:BND-M-1000L-40
标称内容积 约1000L
内箱尺寸 宽W1000x高H1000x深D1000 mm
外型尺寸 宽W1370x高H2070x深D1970 mm
测试环境条件
环境温度25℃~30℃、相对湿度≤85%RH
循环冷却水温≤32℃、循环冷却水供水压力为0.25~0.4MPa
试验箱内无试样
温度范围
-40°C/+150°C(任意调节)
温度波动度
≤±0.2℃
温度偏差
≤±1.0℃
温度均匀度
≤±1.0℃
湿度范围
20%~98%RH 。
湿度均匀度
≤±2/3%R.H
温度变化速率
5KG塑料不发热负载
升温速率:
-40°C to+100°C, 3-5°C /min (非线*升温,空载)
降温速率:
+100°Cto -40°C, 1°C /min (非线*降温,空载)
满足试验标准
GB/T2423.1-2001 试验A:低温试验方法
GB/T2423.2-2001 试验B:高温试验方法
GB/T2423.3-1993 试验Ca: 恒定湿热试验
GB/T2423.4-1993 试验Cb:交变湿热试验
GB105861湿热试验箱技术条件
GJB150.3-1986 高温试验
GJB150.4-1986 低温试验
GJB150.9-1986 湿热试验(图1、图2)
(每立方米负载不大于20kg/m3钢的热容量,湿热试验时无承受有源热负载)
制造特点
3D全参数建模,智能高效---- 制造前会进行PC虚拟装配,三维布管,确保功能完善无设计疏漏;运动模拟、应力分析,流体运动模拟,确保设计合理*。
模块化组合---- 制冷机组模块化、配合结构通道模块化。实现现场无需焊接蒸发器、管路等,直接拼装使用。确保*能稳定,可靠!
弯管语言走管---- 机组走管采用国际先进 弯管语言 走管模式。确保制造工艺的批量一致*非常好!
3S制造管理工艺---- 制造流程采用3S管理流程,确保操作工艺批量一致*,确保批量设备*能稳定。如:焊接时通氮气,确保管内不氧化;采取各种工艺减震、防锈;工厂有足够空间便于操作等;
节能方式
采用多机并联模式及多制冷回路并联,逐级调节制冷量。
低温采用无加热模式。
系统特点
自动故障反馈处理系统---- 有故障时自动中文显示故障详细信息及处理建议措施。方便客户判别处理故障,及时解决问题。
全过程显示监控---- 屏上能实时显示制冷系统运行状态、关键器件的维护周期等信息。方便客户日常维护,提前保养设备。确保设备长期稳定运行。
3S制造管理工艺---- 所有部件标签明确,所有端子压紧;模块化制作,确保工艺稳定,质量可靠。