页岩双级粉碎机大量现货供应

页岩双级粉碎机大量现货供应
煤矸石粉碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可。一般破碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。煤矸石粉碎机由于其独特的结构设计及广泛的应用，又称无筛底粉碎机，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎机。煤矸石粉碎机特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，是用矸石、煤渣作制砖添加料、内燃料及用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料初级处理的主要设备。 该机主要用于煤，煤矸石，炉渣，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，广泛适用于化工、电力、铝厂、矿产、建材、选矿等行业。本机主要由机架、转子、衬板、锤头等零部件组成、槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。主要说明：传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。
一、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。
二、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。
三、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。
我厂开发的新型双级湿煤渣（煤矸石）粉碎机，解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题。产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤渣成本(电费、磨损、工资)不超过2.5元。双级粉碎机对页岩，煤矸石等渣具有同样粉碎效果。
该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：
    1、双转子上下两级粉碎
   互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
    2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
   传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
   该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
   3、独特的双向调隙技术。
   锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。
    4、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%。
   上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
    5、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。
   双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
     6、液压手动启动机壳。
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全 .
 使用注意事项
1、粉碎机空车正常运转后，无异常情况方可投料。严禁粉碎机未运转先进料带料启动。如误操作进料系统使物料进入未启动的粉碎机腔内，必须清理机腔后方可启动。否则，则有可能烧毁电器、电机。
2、必须均匀加入破碎物料，不可时多时少，并须分布于转子工作部分全长上。入口物料800×600型机不得大于150㎜，流量应控制在在每小时50-70吨以内。600×400型机不得大于100㎜，流量应控制在每小时15-25吨以内，严禁铁块等异物进入机体内。
3、如物料过于湿粘，应及时清理机体内壁上所粘结的物料，建议在生产中间隔性的用.
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