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圆形布袋除尘器为火电厂干式尺寸系统而设计的，作为该系统第二级除尘设备，安装于粉煤灰库顶上，采用圆形弹簧骨架，具有一定的伸缩性，一般骨架直径为小于120毫米，伸张后为25圈/米，表面镀锌处理，圆形布袋不易变形、容易清灰空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等。该除尘器除尘效果以达到国家排放标准。
圆形布袋除尘器采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，高浓度（1300g/m3n)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。由于这种设备漏风率小，占地面积小，结构简单，便于维护，除尘效率高达99%以上，因此是一种高效率的除尘器设备。
圆形布袋除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
圆形布袋除尘器的特点是：阶梯式的入口总管把气体均匀地分布到每个除尘单元，并保证了进气的均匀性。 除尘器的滤袋为圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。每个除尘单元的进、出口配有挡板门，清灰时进出口挡板门关闭，执行离线清灰。每一个滤袋口处有一个文丘里管，文丘里管与袋笼上端固定，并用螺栓压板固定在管板上。
每一排滤袋上面布置一根反吹压缩空气管，管上开有反吹孔，每个孔与每个滤袋——对应。每一根反吹压缩空气管上装一个由电磁阀控制的隔膜脉冲阀。当清灰时，隔膜脉冲阀迅速打开，压缩空气以一股同速气流喷入滤袋，气流经过文丘里管起到喷射作用，把周围的一部分清洁烟气吸入，在袋内形成微正压使滤袋变形，达到清灰的目的。高压脉冲压缩空气由空压机提供，气体压力为0.60～0.80Mpa，压缩空气经过压缩空气罐后和每一根反吹压缩空气管连接。 清灰的自动控制是由PLC控制装置来执行，可自动控制和手动控制。自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序，且“定压控制”优先，即运行时，按设定的时间间隔进行清灰；如果在设定的时间间隔内压差超过设定值，清灰就会马上进行。同样，该装置也设有各种异常工况的报警。
高压脉冲清灰的压缩空气压力高，脉冲时间为0.2—0.5秒。诱导的清洁气量大，耗气量最小，但对压缩空气的品质要求也高。
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