耐冲击PPS日本宝理1130T6

DURAFIDE® 1130A1 (PPS-GF30, Polyplastics)

DURAFIDE® 1130A64 (PPS-GF30, Polyplastics)

DURAFIDE® 1130T6 (PPS-GF30, Polyplastics)

DURAFIDE® 1140A1 (PPS-GF40, Polyplastics)

DURAFIDE® 1140A4 (PPS-GF40, Polyplastics)

DURAFIDE® 1140A6 (PPS-GF40, Polyplastics)

DURAFIDE® 1140A64 (PPS-GF40, Polyplastics)

DURAFIDE® 1140A66 (PPS-GF40, Polyplastics)

DURAFIDE® 1140A7 (PPS-GF40, Polyplastics)

DURAFIDE® 1150A64 (PPS-(GF+GS)50, Polyplastics)

DURAFIDE® 2130A1 (PPS-CF30, Polyplastics)

DURAFIDE® 3130A1 (PPS-X30, Polyplastics)

DURAFIDE® 6150T6 (PPS-(GF+MD)50, Polyplastics)

DURAFIDE® 6165A4 (PPS-(GF+MD)65, Polyplastics)

DURAFIDE® 6165A6 (PPS-(GF+MD)65, Polyplastics)

DURAFIDE® 6165A7 (PPS-(GF+MD)60, Polyplastics)

DURAFIDE® 6165A7S (PPS-(GF+MD)65, Polyplastics)

DURAFIDE® 6345A4 ((PPS+PTFE)-GF30, Polyplastics)

日本宝理PPS 1130T6产品介绍

pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%

成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。

PPS中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，耐h学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑科中耐热性最好的品种之一，经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐h学性仅次于聚四氟乙烯。此外，它还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好．耐震动疲乏性好，耐电弧性强等优点，特别是在高温．高湿的环境下仍然有j佳的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合性能 。

日本宝理PPS 1130T6塑胶原料主要用途

pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，h学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

物理性能 额定值 单位制 测试方法

密度 1.52 g/cm³ ISO 1183

吸水率 (23°C, 24 hr) 0.060 % ISO 62

机械性能 额定值 单位制 测试方法

拉伸应力 155 MPa ISO 527-2

拉伸应变 (断裂) 2.3 % ISO 527-2

弯曲模量 8800 MPa ISO 178

弯曲强度 220 MPa ISO 178

冲击性能 额定值 单位制 测试方法

简支梁缺口冲击强度 12 kJ/m² ISO 179/1eA

热性能 额定值 单位制 测试方法

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 255 °C ISO 75-2/A

线形膨胀系数      

流动 2.0E-5 cm/cm/°C  

横向 4.0E-5 cm/cm/°C  

电气性能 额定值 单位制 测试方法

体积电阻率 8.0E+15 ohm·cm IEC 60093

耐电强度 (3.00 mm) 18 kV/mm IEC 60243-1

介电常数     IEC 60250

1 kHz 3.90    

1 MHz 3.90    

耗散因数     IEC 60250

1 kHz 3.0E-3    

1 MHz 4.0E-3    

耐电弧性 123 sec  

漏电起痕指数 125 V IEC 60112

可燃性 额定值 单位制 测试方法

UL 阻燃等级 (1.60 mm) V-0   UL 94

充模分析 额定值 单位制 测试方法

熔体粘度 (310°C, 1000 sec^-1) 400 Pa·s ISO 11443

补充信息 额定值 单位制 测试方法

Color Number HD9050  

介绍：

发展高新技术产业已成为我国未来重点发展战略，聚苯硫醚(pPS)树脂及纤维作为重要的新材料品种被列入我国当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年度)第4部分新材料及新材料产业“十二五”重点产品目录》，获国家重点培育及发展。PPS由对r氯苯和硫h钠在

N一甲基吡l烷酮或含碱金属羧酸盐的yj溶剂中缩聚而得，英文名称为PolyphenyleneSulfide。

1963年，美国率先提出了以碱金属硫化物和对r氯苯为原料，在极性溶剂中制取PPS的方法，并取得实验室成果。1973年，美国菲利普斯石油公司首先实现了PPS的工业化生产，建成年产0．27万tPPS的工业装置。1985年，美国菲利普斯石油公司专利保护到期后，日本、德国等国也先后建设了PPS工业化生产装置。

一、国内PPS树脂发展概况

PPS树脂是20世纪后期开发的具有良好耐热性、优越抗h学腐蚀性和阻燃性、优异电性能及良好尺寸稳定性的热塑性树脂，有高于普通聚合物的熔点(Tm=283℃)，热分解起始温度高达430℃，自身阻燃。PPS树脂在200~C以下不溶于任何溶剂，在h学稳定性方面仅次于被称为“塑料王”的聚四氟乙烯，是良好的耐h学腐蚀材料。PPS树脂强度高、刚性好，具有出色的耐疲劳性和抗蠕变性能，可用于航空航天领域的复合材料；PPS树脂尺寸稳定，在高温下和吸湿后尺寸几乎不变，尺寸稳定性甚至超过某些热固性材料；它还具有防辐射性能，其吸收量大(≥1×10Gy，Gy是吸收剂量的国际单位，1Gy=lJ／kg)，可以用作防辐射材料。PPS树脂现已成为特种工程塑料中的第一大品种，产量仅次于5大通用工程塑料。

PPS树脂通过多种成型方法加工

和精密成型，可广泛用于汽车、电子电气、机械仪表、石化专用机械设备、国防j工、航空航天、家用电器等领域。我国PPS树脂的研究和开发起步于20世纪70年代，自1978年l2月广州市h学工业研究所与广州h学试N-厂共同研制的PPS树脂通过中试技术鉴定投入小批量生产以来，陆续有四川长寿化工厂、广州h学试剂二厂、四川特种工程塑料厂、都江堰高分子合成材料厂等10余家分别建成了几吨到几百吨级的PPS树脂生产装置，但是都只能够生产低纯度的注塑级树脂。20世纪90年代，四川得阳特种新材料有限公司，在3t／aJl,试取得成功的基础上，建设了85t／a的PPS树脂中试装置，2l世纪初又建设了千吨级PPS树脂工业化装置，取得系列关键技术突破，产品质量和品种达到国际先进水平，2004年通过四川省成果鉴定。2006年后，四川得阳特种新材料有限公司先后建设多条不同品种生产线。2010年底，在开曼群岛注册、香港上市的中国旭光高新材料集团有限公司(简称“中国旭光”)收购四川得阳特种新材料有限公司和四川得阳h学有限公司，成为世界上最大的PPS生产企业，目前已具有PPS树脂生产能力37~t／a、PPS纤维生产能力5000t／a，拥有加工能力为27~t／a的改性生产线，PPS树脂改性产品100余种，生产的改性粒料已在各领域获得应用。中国旭光目前能够生产4个等级的PPS树脂，即注塑级、涂料级、纤维级及薄膜级，正在建设2．57~tPPS树脂生产能力、1．5~tPPS纤维生产能力，预计2013年PPS树脂生产能力可达5．5万t、PPS纤维生产能力可达2．O万t。注塑级PPS树脂可用于生产PPS化合物，主要是在多种应用中取代金属及其他材料，涂料级PPs树脂主要用作金属部件及设备表面的防腐涂层。近年来，PPS树脂生产和需求旺盛．年均增长较快。截至2006年，世界PPS树脂总年产能力已达到约7万t，2007年全世界PPS树脂的需求为7．5万t、PPS纤维需求约3000t。目前世界PPS树脂年生产能力为977T～l0万t，2010年PPS树脂的全球需求量约7．5万t，2011年超过8JTt。今后，PPS树脂需求量将按约7％的年率递增，供需大体将处于平衡状态。

如需了解更多关于PPS 美国雪佛龙菲利普BR111 的详细信息，欢迎致电联系。《汇达塑18260221869陈先生》

PPS各种树脂介绍

各种等级PPS树脂的要求一纤维级PPS要求1；JP2000178829(2000-6-27)；PPS纤维的制造方法是以PPS聚合物的重均分子量；使用不满20000的PPS聚合物,在熔融纺丝时,；还有采用增加重均分子量(Mw)的分子量分布对于纺；还有聚合物中含有Mw1000以下的齐聚物的重量分；(实施例1-4,比较例1-5)使用PPSMw=5；3.7%.PPS

各种等级PPS树脂的要求 一 纤维级PPS要求 1

JP2000178829(2000-6-27)

PPS纤维的制造方法是以PPS聚合物的重均分子量Mw在20000-100000,分子量分布(Mw/Mn)在 10以下，Mw在1000以下的低聚物的重量分数在5%以下，为特征的.

使用不满20000的PPS聚合物,在熔融纺丝时,因为丝的拉伸强度低,纺丝状态不稳定,纺丝及拉伸时易发生断丝,制丝的稳定性低下,得到的PPS纤维的力学性能差,另一方面如果使用Mw超过100000的PPS,聚合物熔融粘度很高.熔融纺丝实施纤维化,需要高度耐高压高价的特殊纺丝装置..对本发明采用的纺丝直接拉伸法是不适宜的.因此PPS的Mw分子量最好在40000-80000.