风化石粗碎颚式破碎机 矿山用石头破碎设备 直销成套颚式破碎机器

风化石粗碎颚式破碎机 矿山用石头破碎设备 直销成套颚式破碎机器，颚式破碎机器(颚破，鄂式破碎机)是我公司通过国内外同类产品的成功经验，潜心研究出的一种高效，节能的破碎设备。其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一。风化石粗碎颚式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。该系列颚破产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm，是初级破碎设备。

巩义东辰实业是河南大型颚式破碎机专业生产厂家，生产的颚破碎机具有运行成本低、破碎比大、加工骨料粒形好等优点，且价格合理，欢迎新老客户来厂参观选购，全国统一销售热线：13903857178。

风化石粗碎颚式破碎机用途
PE、PEX系列风化石粗碎颚式破碎机（鄂式破碎机）为大型复摆式，广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和工业等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。PE系列用于粗破，PEX系列用于中09、细破。

颚式破碎机器工作原理
PE、PEX系列颚式破碎机器（鄂式破石机）是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

风化石粗碎颚式破碎机结构组成
风化石粗碎颚式破碎机（鄂式破碎机）的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
特别说明：矿山设备工艺复杂，需要根据客户需求配置设备，以上价格仅参考，实际价格请联系东辰咨询。

颚式破碎机器衬板磨损原因及改造想法
在矿山选矿设备中，颚式破碎机是重要的破碎设备之一。因具备破碎效果好、维修简单等优势，是当今矿山破碎设备。颚式破碎机工作原理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎矿石 , 因此使用过程中颚板的磨损相当快。下面针对颚式破碎机衬板磨损原因进行分析。
1、颚式破碎机的工作原理
颚式破碎机破碎过程是通过电机驱动偏心轮 4，带动动鄂板 3 做上下往运动，当动颚板上升时肘板 11与动鄂间夹角变大，推动活动鄂板与固定颚板接近，进行挤压、破碎；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，下料口增大，物料随机排出。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔( 工作腔 )。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
2. 衬板磨损分析
2.1 破碎受力分析
定鄂和动鄂的颚板应该齿峰对齿谷。在颚式破碎机工作过程中 , 大多数情况下物料为不规则形状，是点接触挤压引起的破碎，加上物料自带的重力给固定颚板和活动颚板带来连续的摩擦，产生摩擦力和切应力，动颚板在偏心轴的带动下对定颚板做往复摆动 ，挤压物料达到破碎的目的 ；由于受摩擦阻力的作用，物料沿两侧衬板滑下时的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料进入时的冲击和磨削作用，给两侧的衬板带来摩擦磨损；同时动颚板又在垂直方向上有很大程度的上下运动，使物料与颚板之间产生相对滑动，使衬板承受挤压和物
料的重力而造成衬板表面挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有切应力，物料比较容易破碎。在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止磨损加剧、颚板松动、折断等情况，从而延长颚板的使用寿命，降低成本 , 提高工作效率。
2.2 材料的分析
颚式破碎机衬板中如果有杂物的存在，就会引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。颚式破碎机衬板材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。组织成分的突变，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。
在未溶解的碳化物状态相同的条件下，鄂式破碎机衬板马氏体中碳的质量分数在 0.4% 一 0.5% 左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲劳寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、均布、体小，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。实践表明，适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力或衬板表面硬度高时，均对衬板表面粗糙度要求较低。
2.3 堵塞分析
在复摆颚式破碎机使用过程中，特别是在有较大破碎比时，物料的堵塞也相对严重，出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下，物料在颚板挤压下的瞬间滑动增加，衬板表面一次行的排矿受力点也不同于连续排矿点的受力，前者受力面积大于后者；堵塞后我们一般采用放炮排堵方法，此种方法易快，但给衬板带来的内部组织变化都是加剧衬板磨损原因之一，尤其是当衬板材料夹杂物多的情况下，经过巨大的破碎力，很容易造成衬板断裂现象。同时由于磨损产生，使得啮角进一步加大，堵塞更加严重，形成恶性循环。
2.4 给料设备安装分析
颚式破碎机主要担负的是破碎作业，既然是破碎作业就有给料设备，给料设备与破碎设备作业时紧密相扣，属上下工艺部署，共同完成给料、破碎作业。经过现场设备布置安装分析，给料设备的安装角度、给料距离都和破碎机衬板过快磨损息息相关。当给料设备角度大给料距离高时，给料的速度曾大、缓冲能力减小、重力曾大、破碎腔堵塞次数曾加、衬板整体磨损面积增大、磨损加块；相反，角度、给料距离偏小时，给料的速度减小、缓冲能力增加、重力减小、破碎腔堵塞次数减少、衬板磨损面积减小、磨损时间相比缩短。
2.5 紧固方式分析
经过实践证明，衬板固定螺栓在运行中起着保护衬板的作用。在生产过程中，物料与衬板作用力很大，特别是连续作业或破碎硬度高、尺寸大的物料时，衬板螺栓容易被振动力松动使衬板下滑，脱落、折断或磨损。
3. 应对磨损措施
根据以上五点磨损因素分析，减少或消除过快磨损的对策就是破碎腔型合理设计，减少衬板与矿石的受力程度；控制招标环节材料质量的要求，生产工艺、到货验收、各项参数、降低衬板表面粗糙度提高疲劳磨损能力；控制井下采掘、破碎原矿石的尺寸，计算合理偏心轴转速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵给衬板带来的内部组织变化；严控安装标准，结合现场合理布置安装；受力大紧固件采用弹簧螺栓取代普通紧固件，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，能产生很强的防振效果，在振动时弹簧自动弥补分担破碎力，保证螺栓不至于松动，从而延长衬板的使用寿命。
4. 结论
经过以上对衬板易磨损的分析来看，要想增加衬板的使用寿命，本人有两个改进想法，不知可行，还望大家给出建议。
想法一：在机架与衬板之间加一个衬板尺寸大小 5mm-10mm 厚缓冲材料或塑性好的材料，减少衬板作用力，提高衬板使用寿命；
想法二：在衬板磨损后利用组合堆焊技术修复，加强表面硬度和耐磨性。即用结构焊条作底层，中间用合金钢焊条作过渡层，齿表层用耐磨合金钢或高锰钢焊条堆焊。如果以上分析能为这方面提供一点见解的话，我希望在不久的将来，能为解决此问题及延长衬板的使用寿命做出自己的贡献。

颚式破碎机运行环境
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，初级破碎机通常称为“主”破碎机。也是历史时间最长，最坚固的破碎机。为颚破喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，粗破颚式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。
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